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H型钢拼焊矫一体机

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产品简介

产品名称:拼焊矫一体机
编  号:10363-774
型  号:
一、设备简述:
    H型钢拼装、焊接、矫正一体机是集设备的三种功能与一体的综合专用设备,与传统的设备相比分别由组立拼装机、龙门式焊接机和翼缘矫正机三台设备完成的效能在此台设备上完成,下料的板材经过辅助设备进入主机腹腔内,开启设备按钮就可以一次性到达成品的完成,中间过程减少人工干预。显著提高了生产效率,降低了设备成本及劳动力投入,节省了设备安装空间,是高效生产H型钢和T型钢的生产设备。
二、设备主要技术参数:
1、适用工件范围:
     翼板宽度:200∽600mm、厚度:6∽20mm。
     腹板高度:350∽1500mm、厚度:6∽14mm。
2、   主传动辊直径:250mm。
3、   主传动辊速度:3500∽6000mm/min。
4、   主传动辊速度调速方式:交流变频调速。
5、   矫正轮直径:180mm。
6、   矫正轮油缸升降行程:200mm。
7、   矫正托轮直径:380mm。
8、   主传动辊电机功率:7.5KW。
9、   上压辊轮直径:160mm。
10、 上压辊升降油缸行程:1350mm。
11、 设备主机外形尺寸(长*宽*高):主机2515*2430*3530。
三、设备主要性能特点:
    PHJ6001500型拼装、焊接、矫正综合一体机分别由组立拼装机(主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成);龙门式焊接机(双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、MZ-1000S双丝双弧埋弧焊机等组成);翼缘矫正机(矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、液压夹紧左右伸缩矫正轮机构等组成)。
1、组立拼装机:
(1)主机总成:主机部分主要包括:主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成。
     主传动辊动辊部件:电机带动摆线针轮减速器,然后再通过链轮、链条传动带动主传动辊转动(附带传动辊筒二组),从而使H型钢行走。两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端,保证H型钢能够平稳地走动,两组滚筒通过PLC程序控制,能够确保前后同步转动,并能使速度在0.35—3.5 m/min之间任意调节,从而满足自动点焊的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同,并且两段点焊缝之间距离也不同,用户(现场操作工人)可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。
腹板夹紧装置:两组腹板夹紧机构为同步运动,两组之间通过联轴器及传动轴连接。总动力为电机带动减速器,然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。腹板夹紧机构二侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上,通过传动轴联动一起张开或缩小,从而满足腹板装夹的要求,实现了机械自动对中。
翼板夹紧装置:两组翼板夹紧机构为同步运动,两组之间通过联轴器及传动轴连接。总动力为电机带动减速器,然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。翼板夹紧机构二侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上,通过传动轴联动一起张开或缩小,从而满足翼板装夹的要求,实现了机械自动对中。
上门架下压装置:可升降式主压紧梁主要包括:压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时,按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢,使翼板和腹板紧密结合在一起,以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板,使四个导向轮均与导轨面紧密接触,确保导向可靠。
液压对齐装置:H型钢未点焊时,翼板和腹板会产生参差不齐现象,这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分,使两板紧靠基准板,从而使端面对齐。对齐装置可作上下机械式翻转。
(2)拉杆对中系统(二组):拉杆对中系统主要包括:拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。当未组立的翼、腹板输送入主机时,翼、腹板不会精确处于所需在位置,并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位,其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。
(3)输入滚道:输入滚道主要完成H型钢的输入过程,它由主动滚道和被动滚道组成,其布置和拉杆箱相互间隔。
(4)输出滚道:输出滚道主要完成H型钢的输出过程,它由主动滚道和被动滚道组成。
(5)液压系统总成:液压系统主要包括:液压泵站,主压紧油缸,翼板定位油缸,腹板定位油缸,翼板夹紧油缸(3个),腹板夹紧油缸(2个),胶接软管,油管排,无缝钢油管。
2、龙门式焊接机:
通过组立拼装成型的T型钢和H型钢半成品,二条角焊缝需要焊接自动焊接成型,为了成型效果好,不出现咬边和气孔、裂纹等焊接缺陷,我公司配置国产和进口二种机型供客户选择。该机的焊接系统是采用双丝埋弧焊接,双丝上下位置交错放置焊枪即可,能够有效确保角焊缝的焊接成形效果,具有结构简单可靠、布置合理等优点,配套自动点焊系统,焊枪具有45°角的柔性浮动和上下及前后的微调装置。只要焊丝碰到,就可以满足焊接过程中,焊丝始终不偏移。从而反馈性能好,响应速度快,压降小,焊接电流准确稳定。焊接控制与门架控制一体化联动控制,操作方便可靠。
焊剂自动回收输送一体机可以满足在焊接过程中,焊剂的有效分离和循环再利用,焊剂在工作过程中可以自动输送到待焊接的焊缝上,实现埋弧焊接。
3、翼缘矫正机:
    焊接完毕的T型钢或H型钢,进入矫正工位,采用液压缸顶生摆动的工作原理即可完成。传动效率高,矫正速度快,所有的矫正辊均采作优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺,避免了该零件容易产生裂纹的缺陷,为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命,其所有的零部件均作加强处理,主机设有近控操作盒,方便操作。
4、设备的自动化控制:
    该设备完全采用PLC可编程时间程序的自动控制,从拼装点焊接,到自动焊接成形,再到矫正均实现一体化操作,中间不需要人工干预即可完成。
四 、供货范围及组成单元:
(1)组立拼装机:       主传动辊动辊部件、腹板夹紧、翼板夹紧、上门架下压装置、液压对齐装置、拉杆对中系统、输入滚道、输出滚道、液压系统总成等。
(2)龙门式焊接机:     双丝焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、MZ-1000S双丝双弧埋弧焊机(客户选择国产或进口)等组成。
(3)翼缘矫正机:       矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、液压夹紧左右伸缩矫正轮机构等组成。
(4)电控系统:         电器柜、交流变频器、PLC可编程控制器等
(5)备品备件:         按钮5只。
HH54PDC24V继电器4只。
熔芯4A、6A各6只。
五、技术文件:
(1)整机使用说明书(包括电器原理图、液压原理图、易损件表等)。
(2)变频器使用说明书、液压泵站使用说明书。
(3)发货清单。
(4)设备整机合格证。
(5)基础图。
六、用户制作及自备部分:
(1)地基(供方提供图纸)。
(2)地脚螺栓和膨胀螺栓。
(3)整机基础图。

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